電纜如何束絲絞線

    束絞由多根單線構成。一般來說，構成束絞的單線多而細，不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高線路連通的可靠性。有些電線電纜的導體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性。

    要使單線以一定的螺旋升角（或節(jié)距）進行束絲或絞合，設備必須滿足以下要求：一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動；另一是使絞合制品作直線前進運動。通過改變這兩種運動速度的配合，即可調整螺旋升角的大小，使生產出的絞線或束線符合結構要求。

    絞線機和束線機的組成基本相同，都是由放線、牽引、排線與收線、拖動與傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成。此外，還附有分線板、并線模（又稱壓模）、計米器等裝置。

    絞線機生產的絞制規(guī)格比較大，絞制時除中心1根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉使單線圍繞中心單線形成絞層。根據(jù)絞線的絞層數(shù)和每層的單線根數(shù)，一般絞線機設有幾個（幾段）分別旋轉的放線部分，使之制成各層絞向不同的絞線，故對生產同心層絞的絞線尤為合適。束線機生產的束線規(guī)格較小，它靠收線部分籃架或回轉體的轉動形成束線。由于束線機的運轉動作都在收線部分，變速機構安裝在轉動的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線機只能制成一個絞向、規(guī)格較小的產品，但束制的單線根數(shù)，可根據(jù)需要靈活配置。

    絞線或束線質量，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質量，另一方面也取決于絞制或束制工藝。選用何種絞合設備與絞制品的結構，截面和外徑大小、單線根數(shù)、單線粗細以及絞制品的制造長度有直接的關系。如果是同心層絞的絞線，應首先考慮絞線機放線盤的盤數(shù)和大小是否與之適應，然后再考慮絞合方向、節(jié)距長度和要不要退扭等。若為復絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結構、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，Z后選擇適合的絞線機。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機收線盤大小的確定，要比絞線機重要得多。

對各種絞線和束線的節(jié)距長度和絞向都有規(guī)定。節(jié)距長度可以絞線或束線外徑與實用節(jié)距比相乘計算出來。在實際生產中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產率。絞向必須按規(guī)定嚴格執(zhí)行，否則會影響線路的連接。

    絞合方向：同心絞合的每一層線的絞合方向相反，  紋合方向分為右向與左向，把絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從右上方斜向左下方時，就是右向，反之為左向。為了便于記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開， 其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的 斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向），

    在產品標準中不但規(guī)定了絞線的層間絞向相反，而且規(guī) 定Z外層的絞向。一般裸絞線Z外層絞向為右向。

    絞合規(guī)律：絞合線芯一般由材料和直徑相同的股線絞制而成，為使絞線成為圓形，而且在中心層股線根數(shù)固定的情況下，按等差數(shù)列方程，每層股線根數(shù)比與它相鄰的內層相差6.28根，也就是說每增加一層就增加6.28根股線，一般取整數(shù)為6根。

    測量絞合節(jié)距用長度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應多于測量層單線的根數(shù)，在其中之一的中心作一標記，從它相鄰的一個開始編號，當編號數(shù)等于測量層的單線根數(shù)時，在Z后編號的印痕中心也作一標記，測量兩個標記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。對于束線產品的節(jié)距測量，由于束線大多是細直徑的單線非正規(guī)絞合起來的，無法用紙帶法測量。因此可用實測法，即取出一段束線產品，剪斷表面的一根并在剪斷處作好標記，以束線相反方向拆去10個螺旋，然后用直尺測量拆去10個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數(shù)據(jù)除于10，即可得出該束線的節(jié)距長度。

    在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實；而且節(jié)距與單線在一個節(jié)距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。